Slimme robotvacuümheffermachine
Robotvacuümheffer is een geavanceerde industriële apparatuur die robottechnologie en vacuümzuignaptechnologie combineert om een krachtig hulpmiddel voor industriële automatisering te bieden. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van slimme vacuümliftapparatuur.
Zuignappenmachine, ook wel vacuümstrooier genoemd, het werkingsprincipe is voornamelijk gebaseerd op een vacuümpomp. Wanneer de zuignap in contact komt met het oppervlak van het object, wordt de lucht in de zuignap weggezogen, waardoor er een drukverschil ontstaat tussen binnen en buiten, waardoor de zuignap stevig aan het object vastzit. Deze adsorptiekracht kan gemakkelijk verschillende objecten transporteren en fixeren, vooral op het gebied van industriële automatisering, en speelt een onmisbare rol.
Vergeleken met traditionele vacuümzuignappen hebben robotvacuümheffers meer voordelen. Allereerst kan het worden gecombineerd met een pneumatisch systeem om positieve en negatieve druk te genereren, waardoor het een efficiënte adsorptiecapaciteit in verschillende omgevingen kan behouden. Ten tweede kan het, omdat het de flexibiliteit van robots combineert, in verschillende complexe en onregelmatige omgevingen werken, waardoor de productie-efficiëntie en het werkgemak aanzienlijk worden verbeterd.
Robotvacuümzuignappen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in rubberen zuignappen en sponszuignappen. Rubberen zuignappen worden vooral gebruikt voor gladde en luchtdichte materialen. De zuignappen passen goed bij het oppervlak van het materiaal. De sponszuignap kan met zijn speciale materiaal het materiaal goed op oneffen oppervlakken aanbrengen, waardoor het steviger aan het materiaal blijft plakken. De vacuümpomp van het sponssysteem zal krachtiger zijn. Het belangrijkste principe is dat de zuigsnelheid groter moet zijn dan de leegloopsnelheid veroorzaakt door oneffen oppervlakken, zodat deze veilig kan worden gebruikt.
Technische gegevens
| Model | DXGL-LD 300 | DXGL-LD 400 | DXGL-LD 500 | DXGL-LD 600 | DXGL-LD 800 |
| Capaciteit (kg) | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| Handmatige rotatie | 360° | ||||
| Maximale hefhoogte (mm) | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | 5000 |
| Bedieningsmethode | loopstijl | ||||
| Batterij (V/A) | 2*12/100 | 2*12/120 | |||
| Oplader (V/A) | 24/12 | 24/15 | 24/15 | 24/15 | 24/18 |
| loopmotor (V/W) | 24/1200 | 24/1200 | 24/1500 | 24/1500 | 24/1500 |
| Hefmotor (V/W) | 24/2000 | 24/2000 | 24/2200 | 24/2200 | 24/2200 |
| Breedte (mm) | 840 | 840 | 840 | 840 | 840 |
| Lengte (mm) | 2560 | 2560 | 2660 | 2660 | 2800 |
| Voorwielmaat/hoeveelheid (mm) | 400*80/1 | 400*80/1 | 400*90/1 | 400*90/1 | 400*90/2 |
| Achterwielmaat/hoeveelheid (mm) | 250*80 | 250*80 | 300*100 | 300*100 | 300*100 |
| Zuignapgrootte/hoeveelheid (mm) | 300/4 | 300/4 | 300/6 | 300/6 | 300/8 |
Sollicitatie
In het zonnige Griekenland runt Dimitris, een visionaire ondernemer, een grootschalige glasfabriek. De glasproducten die door deze fabriek worden geproduceerd, zijn van voortreffelijk vakmanschap en hoge kwaliteit en zijn zeer geliefd bij de klantr in binnen- en buitenland. Toen de concurrentie op de markt echter heviger werd en het ordervolume bleef groeien, realiseerde Dimitris zich dat traditionele verwerkingsmethoden niet langer konden voldoen aan de behoeften aan efficiënte en nauwkeurige productie. Daarom besloot hij een robotvacuümheffer te introduceren om het automatiseringsniveau en de efficiëntie van de productielijn te verbeteren.
De vacuüm cuppe in robotstijlr Dimitris koos voor een uitstekende stabiliteit en adsorptievermogen. Het is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem en sensoren die glasproducten van verschillende vormen en maten nauwkeurig kunnen identificeren en automatisch de positie en sterkte van de zuignap kunnen aanpassen om elke keer weer een nauwkeurige bediening te garanderen.
In de glasfabriek toont deze vacuümzuignap in robotstijl een verbazingwekkende werkefficiëntie. Het kan 24 uur per dag werkenay en voltooi de taak van het nauwkeurig en snel transporteren van glasproducten. Vergeleken met traditionele handmatige hantering verbetert het niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk, maar worden ook het breukpercentage en de arbeidskosten tijdens het hanteringsproces aanzienlijk verminderd.
Dimitris is zeer tevreden over deze robotvacuümkoper. Hij zei: "Sinds de introductie van deze robotafzuigingcup is onze productielijn efficiënter en stabieler geworden. Het kan niet alleen nauwkeurig en snel met glasproducten omgaan, het vermindert ook de arbeidsintensiteit van de werknemers aanzienlijk en verbetert de algehele productie-efficiëntie."
Bovendien beschikt deze vacuümzuignap in robotstijl ook over intelligente managementfuncties. Door verbinding te maken met het productiebeheersysteem van de fabriek kan het realtime feedback geven over de afhandelingg gegevens en productievoortgang, waardoor Dimitris de productiesituatie beter begrijpt en meer wetenschappelijke en redelijke productiebeslissingen kan nemen.
Kortom, Dimitris heeft met succes de productie-efficiëntie en productkwaliteit van de glasfabriek verbeterd door de introductie van een vacuümzuignap in robotstijl, waardoor het bedrijf nieuwe vitaliteit kreeg.y's duurzame ontwikkeling. Deze succesvolle case demonstreert niet alleen het enorme potentieel van robotachtige vacuümzuignappen op het gebied van industriële automatisering, maar biedt ook nuttige referenties en inspiratie voor andere bedrijven.
