Slimme robot vacuümheffermachine
Robot-vacuümheffers zijn geavanceerde industriële apparaten die robottechnologie en vacuümzuignaptechnologie combineren tot een krachtig hulpmiddel voor industriële automatisering. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over slimme vacuümheffers.
Zuignappenmachines, ook wel vacuümspreiders genoemd, werken voornamelijk op basis van een vacuümpomp. Wanneer de zuignap in contact komt met het oppervlak van het object, wordt de lucht in de zuignap weggezogen, waardoor een drukverschil tussen de binnen- en buitenkant ontstaat, waardoor de zuignap stevig aan het object vastzit. Deze adsorptiekracht kan gemakkelijk diverse objecten transporteren en fixeren, met name in de industriële automatisering, en speelt een onmisbare rol.
Vergeleken met traditionele vacuümzuignappen hebben robot-vacuümheffers meer voordelen. Ten eerste kunnen ze worden gecombineerd met een pneumatisch systeem om positieve en negatieve druk te genereren, waardoor ze een efficiënte adsorptiecapaciteit in verschillende omgevingen kunnen behouden. Ten tweede kunnen ze, dankzij de flexibiliteit van robots, in verschillende complexe en onregelmatige omgevingen werken, wat de productie-efficiëntie en het werkgemak aanzienlijk verbetert.
Robotstofzuigers worden hoofdzakelijk onderverdeeld in rubberen zuignappen en sponszuignappen. Rubberen zuignappen worden voornamelijk gebruikt voor gladde en luchtdichte materialen. De zuignappen sluiten goed aan op het oppervlak van het materiaal. De sponszuignap kan dankzij het speciale materiaal het materiaal goed hechten op oneffen oppervlakken, waardoor het beter hecht. De vacuümpomp van het sponssysteem is krachtiger. Het belangrijkste principe is dat de zuigsnelheid hoger moet zijn dan de leegloopsnelheid die wordt veroorzaakt door oneffen oppervlakken, zodat het systeem veilig kan worden gebruikt.
Technische gegevens
| Model | DXGL-LD 300 | DXGL-LD 400 | DXGL-LD 500 | DXGL-LD 600 | DXGL-LD 800 |
| Capaciteit (kg) | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| Handmatige rotatie | 360° | ||||
| Maximale hefhoogte (mm) | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | 5000 |
| Werkingsmethode | wandelstijl | ||||
| Batterij (V/A) | 2*12/100 | 2*12/120 | |||
| Oplader (V/A) | 24/12 | 24/15 | 24/15 | 24/15 | 24/18 |
| loopmotor (V/W) | 24/1200 | 24/1200 | 24/1500 | 24/1500 | 24/1500 |
| Hefmotor (V/W) | 24/2000 | 24/2000 | 24/2200 | 24/2200 | 24/2200 |
| Breedte (mm) | 840 | 840 | 840 | 840 | 840 |
| Lengte (mm) | 2560 | 2560 | 2660 | 2660 | 2800 |
| Voorwielmaat/aantal (mm) | 400*80/1 | 400*80/1 | 400*90/1 | 400*90/1 | 400*90/2 |
| Achterwielmaat/aantal (mm) | 250*80 | 250*80 | 300*100 | 300*100 | 300*100 |
| Zuignapmaat/hoeveelheid (mm) | 300 / 4 | 300 / 4 | 300 / 6 | 300 / 6 | 300 / 8 |
Sollicitatie
In het zonnige Griekenland runt Dimitris, een visionair ondernemer, een grootschalige glasfabriek. De glasproducten die deze fabriek produceert, zijn van voortreffelijk vakmanschap en hoge kwaliteit, en worden zeer gewaardeerd door klanten.rs in binnen- en buitenland. Naarmate de marktconcurrentie toenam en het ordervolume bleef groeien, realiseerde Dimitris zich echter dat traditionele handlingmethoden niet langer voldeden aan de eisen voor efficiënte en nauwkeurige productie. Daarom besloot hij een robot-vacuümheffer te introduceren om de automatisering en efficiëntie van de productielijn te verbeteren.
De robot-stijl vacuüm cuppeDe door Dimitris gekozen oplossing heeft een uitstekende stabiliteit en adsorptievermogen. Hij is uitgerust met een geavanceerd controlesysteem en sensoren die glasproducten van verschillende vormen en maten nauwkeurig kunnen identificeren en automatisch de positie en sterkte van de zuignap aanpassen om keer op keer een nauwkeurige hantering te garanderen.
In de glasfabriek toont deze robotachtige vacuümzuignap een verbluffende werkefficiëntie. Hij kan 24 uur per dag werken.Het transport van glasproducten nauwkeurig en snel uitvoeren. Vergeleken met traditionele handmatige handling verbetert het niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk, maar vermindert het ook aanzienlijk het breukpercentage en de arbeidskosten tijdens het handlingproces.
Dimitris is zeer tevreden met deze robotstofzuiger. Hij zegt: "Sinds de introductie van deze robotstofzuiger"Onze productielijn is efficiënter en stabieler geworden. De lijn kan niet alleen nauwkeurig en snel glasproducten verwerken, maar vermindert ook aanzienlijk de arbeidsintensiteit van medewerkers en verbetert de algehele productie-efficiëntie."
Bovendien beschikt deze robotachtige vacuümzuignap over intelligente beheerfuncties. Door verbinding te maken met het productiebeheersysteem van de fabriek, kan hij realtime feedback geven over de verwerking.g-gegevens en productievoortgang, waardoor Dimitris de productiesituatie beter begrijpt en meer wetenschappelijke en redelijke productiebeslissingen kan nemen.
Kortom, Dimitris heeft met succes de productie-efficiëntie en productkwaliteit van de glasfabriek verbeterd door een robotachtige vacuümzuignap te introduceren, waardoor er nieuwe vitaliteit in het bedrijf is gekomen.y's duurzame ontwikkeling. Deze succesvolle case demonstreert niet alleen het enorme potentieel van robotgestuurde vacuümzuignappen in de industriële automatisering, maar biedt ook nuttige referentie en inspiratie voor andere bedrijven.
