Smart Robot Vacuum Lifter Machine
Robot -vacuüm lifter is geavanceerde industriële apparatuur die robottechnologie en vacuümzuigbekertechnologie combineert om een krachtig hulpmiddel te bieden voor industriële automatisering. Het volgende is een gedetailleerde uitleg van slimme vacuümliftapparatuur.
Zuigbekersmachine, ook bekend als vacuümspreider, het werkprincipe is voornamelijk gebaseerd op vacuümpomp. Wanneer de zuigbeker in contact komt met het oppervlak van het object, wordt de lucht in de zuigbeker weggezogen, waardoor een drukverschil ontstaat tussen de binnen en buiten, zodat de zuigbeker stevig aan het object is bevestigd. Deze adsorptiekracht kan gemakkelijk verschillende objecten transporteren en repareren, vooral op het gebied van industriële automatisering, een onmisbare rol spelen.
In vergelijking met traditionele vacuümzuigbekers hebben robotvacuümheffers meer voordelen. Allereerst kan het worden gecombineerd met een pneumatisch systeem om positieve en negatieve druk te genereren, waardoor het een efficiënte adsorptiecapaciteit in verschillende omgevingen kan handhaven. Ten tweede, omdat het de flexibiliteit van robots combineert, kan het werken in verschillende complexe en onregelmatige omgevingen, waardoor de productie -efficiëntie en werkgemak aanzienlijk wordt verbeterd.
Robot -vacuümzuigbekers zijn voornamelijk verdeeld in rubberzuigbekers en sponszuigbekers. Rubberen zuigbekers worden voornamelijk gebruikt voor gladde en luchtdichte materialen. De zuigbekers passen goed bij het oppervlak van het materiaal. De spons -zuignap, met zijn speciale materiaal, kan het materiaal goed passen op ongelijke oppervlakken, waardoor het materiaal stevig vasthield. De vacuümpomp van het sponsysteem zal krachtiger zijn. Het belangrijkste principe is dat de zuigsnelheid groter moet zijn dan de deflatiesnelheid veroorzaakt door ongelijke oppervlakken, zodat deze veilig kan worden gebruikt.
Technische gegevens
| Model | DXGL-LD 300 | DXGL-LD 400 | DXGL-LD 500 | DXGL-LD 600 | DXGL-LD 800 |
| Capaciteit （kg） | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| Handmatige rotatie | 360 ° | ||||
| Max Lifting -hoogte (mm) | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | 5000 |
| Bedieningsmethode | loopstijl | ||||
| Batterij (v/a) | 2*12/100 | 2*12/120 | |||
| Lader (v/a) | 24/12 | 24/15 | 24/15 | 24/15 | 24/18 |
| Walk Motor (v/w) | 24/1200 | 24/1200 | 24/1500 | 24/1500 | 24/1500 |
| Liftmotor (v/w) | 24/2000 | 24/2000 | 24/2200 | 24/2200 | 24/2200 |
| Breedte (mm) | 840 | 840 | 840 | 840 | 840 |
| Lengte (mm) | 2560 | 2560 | 2660 | 2660 | 2800 |
| Voorwielmaat/hoeveelheid (mm) | 400*80/1 | 400*80/1 | 400*90/1 | 400*90/1 | 400*90/2 |
| Achterwielmaat/hoeveelheid (mm) | 250*80 | 250*80 | 300*100 | 300*100 | 300*100 |
| Zuigbeker maat/hoeveelheid (mm) | 300 /4 | 300 /4 | 300 /6 | 300 /6 | 300 /8 |
Sollicitatie
In het zonnige Griekenland heeft Dimitris, een visionaire ondernemer, een grootschalige glazen fabriek. De glazen producten die door deze fabriek worden geproduceerd, zijn van voortreffelijk vakmanschap en hoge kwaliteit, en zijn diep geliefd bij CustomeRS in binnen- en buitenland. Naarmate de marktconcurrentie toeneemt en het ordervolume bleef groeien, realiseerde Dimitris zich dat traditionele handlingmethoden niet langer aan de behoeften van efficiënte en precieze productie konden voldoen. Daarom besloot hij om een robotvacuümlifter te introduceren om het automatiseringsniveau en de efficiëntie van de productielijn te verbeteren.
De robotstijl vacuüm cuppeR Dimitris Coose heeft uitstekende stabiliteit en adsorptiekracht. Het is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem en sensoren die glasproducten in verschillende vormen en maten nauwkeurig kunnen identificeren en automatisch de positie en sterkte van de zuigbeker kunnen aanpassen om elke keer een nauwkeurige hantering te garanderen.
In de Glass Factory vertoont deze vacuümzuigbeker in robotstijl een geweldige werkefficiëntie. Het kan 24 uur werkenAY en voltooi de taak om glasproducten nauwkeurig en snel te vervoeren. In vergelijking met traditionele handmatige hantering verbetert het niet alleen de productie -efficiëntie aanzienlijk, maar verlaagt het ook aanzienlijk de breukpercentage en de arbeidskosten tijdens het hanteringsproces.
Dimitris is zeer tevreden met deze robotvacuümkoper. Hij zei: "Sinds de introductie van deze robotzuigingCup, onze productielijn is efficiënter en stabieler geworden. Het kan niet alleen glazen producten nauwkeurig en snel verwerken, het vermindert ook de arbeidsintensiteit van werknemers en verbetert de algehele productie -efficiëntie. "
Bovendien heeft deze vacuümzuigbeker in robotstijl ook intelligente managementfuncties. Door verbinding te maken met het productiebeheersysteem van de fabriek, kan het realtime feedback geven over HandlinG -gegevens en productievoortgang, waardoor Dimitris de productiesituatie beter kan begrijpen en meer wetenschappelijke en redelijke productiebeslissingen neemt.
Kortom, Dimitris verbeterde met succes de productie-efficiëntie en productkwaliteit van de glazen fabriek door een vacuümzuigbeker in robotstijl te introduceren, nieuwe vitaliteit in de compan te injecterenY's duurzame ontwikkeling. Deze succesvolle zaak toont niet alleen het enorme potentieel van robotachtige vacuümzuigbekers op het gebied van industriële automatisering aan, maar biedt ook nuttige referentie en inspiratie voor andere bedrijven.
